指定滚珠丝杠时，了解组件需要满足的应用标准至关重要。有几个因素需要考虑，每个因素都在决策过程中发挥作用。
一种方法是考虑缩写LOSTPED以帮助评估应用程序。
LOSTPED代表：
负载-包括移动的质量以及机器过程中涉及的力
方向-例如水平或垂直方向，这会影响对承重支撑的需求
速度–速度和加速度
行程–行程长度
精度–包括位置精度和重复性要求
环境-崎岖或独特环境的特殊考虑
占空比–周期率
滚珠螺母内部的滚珠再循环会影响精度和可重复性。
因此，滚珠螺母可提供多种预紧力选择，以减少或消除其围绕螺杆旋转时的轴向游隙。例如，这可以实现更好的可重复性，因为当球重新接合时，运动不会因球中的间隙而损失。
有几种预加载技术。
一些常见的方法包括使螺母外壳内的球尺寸过大；使用所谓的“双螺母”或“拉伸螺母”方法；或通过在滚道螺旋中使用制造的偏移量来改变滚珠啮合的角度（“超前移动”方法），并故意将滚珠推入预紧状态。
每种方法都有其优点和缺点，但是所有方法都可以最大程度地减少或消除螺母和螺钉之间的间隙。
确定滚珠丝杠的尺寸时，需要考虑两个不同的速度因素。特征速度和临界速度。
特征速度取决于轴承系统的限制及其承受的速度。这是各种轴承的行业标准，指示了运行中不应超过的速度限制。
控制标准主要是温度水平，轴承的振动或其他运行极限以及轴承内运动部件的惯性。通过优化特定设计，制造商可以提高速度因子。
临界速度实质上是滚珠丝杠开始振动并引入过多振动（称为丝杠）的转速。这在很大程度上取决于螺钉的长度以及端部轴承的安装支架。
临界速度仅是物理学的结果。但是，您可以采取一些措施来确保螺杆转速保持在临界转速范围之外。这些措施包括增加螺钉直径，选择合适的端部轴承以及使用螺钉支撑。
因为滚珠丝杠是轴承系统，所以它们需要某种类型的润滑，以避免滚珠在滚道中发生金属对金属的接触。尽管可以选择润滑油或油脂作为润滑脂，但建议避免使用固体添加剂（例如石墨），因为它们会阻塞再循环系统。
NLGI号 推荐使用2种类型的润滑脂，但无论是食品级润滑脂还是其他特殊类型的润滑脂，都应根据应用情况而定。
润滑量将是固定的，但是润滑的频率将根据诸如运动周期特性或环境污染等因素而变化。