正确选择的润滑剂可最大程度地减少摩擦，减小扭矩，提高螺钉的效率并延长使用寿命。润滑剂通过最小化滚珠和凹槽之间的滚动阻力以及相邻滚珠之间的滑动摩擦，保持了滚珠丝杠组件的低摩擦优势。

在润滑和重新润滑之前，必须彻底清洁滚珠丝杠组件，以除去所有污染物。污染是滚珠丝杠过早失效的主要原因。适当的润滑有助于将大多数污染物排除在外，从而大大减少了它们可能造成的损害。在进行最终润滑之前，应擦拭用于运输和存储组件的防锈油。

润滑剂通常被认为是理所当然的，但是每种应用的正确选择都可以确保滚珠丝杠在其计算寿命内正常工作。润滑油和油脂均可提供腐蚀保护，但是润滑剂的选择取决于给定应用中每种润滑油的优缺点的评估。

您可以将油以可控制的流量直接施加到需要的点，并且在流过滚珠螺母时会清除水分和其他污染物。它还可以提供冷却。缺点包括：

多余的油可能污染过程，例如在机械应用中与切削液混合。

正确使用油的泵和计量系统的成本。

润滑脂的使用成本比石油便宜，不需要频繁使用，并且不会污染工艺流体。然而：

润滑脂很难保留在滚珠螺母内部，并且倾向于在滚珠螺母行程的末端积聚，从而积聚切屑和磨料颗粒。

旧油脂与再润滑油脂的不相容会造成问题。确保检查兼容性。

油脂润滑

滚珠丝杠必须润滑才能正常工作，以达到额定寿命。油脂可以直接施加到滚珠轨道根部附近的螺纹上，或者如果提供了润滑孔，则可以泵入滚珠螺母。

合成润滑脂比矿物基润滑脂具有许多性能优势。它们可在更宽的温度范围内发挥作用，提供更大的稳定性，并在规定的工作温度，速度和负载范围内保持提供足够膜厚所需的粘度。

特殊的添加剂可以提高润滑脂的抗污能力，减少负载和振动时的磨损，减少摩擦，降低噪音并提高负载能力。请勿使用含石墨或二硫化钼的润滑脂，因为它们的摩擦力太低，会加剧滚珠的打滑并干扰滚珠轴承的滚动过程。

还可以提供特种润滑脂，包括但不限于真空级，食品级，无尘室和极端温度。使润滑脂选择与应用环境相匹配，然后根据性能要求进行选择。

精密的地面滚珠丝杠具有精确的运动，平稳，安静的操作，也可以利用过滤技术。额外的过滤可产生更清洁的润滑剂，提高增稠剂的均匀性，并去除几乎所有的颗粒物。

润滑脂的一个问题：润滑脂往往会从螺母中出来并进入滚珠丝杠，并在行进的末端积聚，从而收集污染物。必须定期补充润滑脂，并清除多余的油脂，始终在螺杆轴上仅留下一层润滑薄膜。

油脂由矿物油或合成油，添加剂和增稠剂（例如锂，膨润土，铝和钡络合物）组成。NLGI（国家润滑脂协会）等级是润滑脂的广泛使用的分类。油脂根据稠度分为九个等级之一。仅NLGI等级不足以为特定应用指定润滑脂，而是一种有用的定性指标。

下表显示了NLGI等级和工作渗透范围：

图1-NLGI等级

NLGI 000至1级用于要求低粘性摩擦的应用。0、1和2级用于高负荷传动装置。1至4级通常用于最常见2级的滚动轴承。较低的数字更柔软，流动性更好，而较高的数字更坚固，易于留在原地，当需要考虑泄漏时，它是一个不错的选择。上表将最常见的NLGI等级与具有相似浓度的家用产品进行了比较。

每个回路的润滑脂量指南（图2）显示了螺母中每个滚珠回路的推荐润滑脂用量（cm3）与滚珠丝杠公称直径的关系。

图2-每个回路的润滑脂数量指南。要确定所需的总体积，必须将根据该图确定的体积乘以球形螺母中的回路数。

根据经验，至少每600-800小时补充一次润滑脂。但是，由于条件变化很大，因此应通过检查确认此间隔，并在需要时重新调整。在极端条件下，请咨询润滑专家或滚珠丝杠制造商。

所有滚珠丝杠组件应在整个行程中平稳运行。如果整个行程的扭矩均不均匀：

目视检查丝杠轴上是否有异物积聚。

使用清洁液或溶剂清除滚珠槽上的污垢。确保彻底冲洗球形螺母组件。

使滚珠螺母沿丝杠轴循环几次。用无绒的干布擦拭并立即润滑。

结论：

 绝对不要在没有润滑的情况下运行滚珠螺丝！

通过确保滚珠丝杠组件达到预期的使用寿命，正确的油或油脂润滑可减少计划外的维修时间。