即使使用为延长使用寿命而设计的高质量轴承，这些也是磨损部件，最终将需要更换。轴承故障可能导致漫长的计划外停机，并可能损坏机器，或导致产品缺陷和质量控制问题。廉价的轴承维护和更换可以避免很多费用；现在只要花20英镑就能节省成千上万的生产损失。Thomson工程总监Al Ng 分享了有效维护和检查以维护生产性和可靠生产线的实用技巧。
线性轴承的成本与其故障相关的成本相比微不足道。定期润滑的轴承是便宜的和必要的保护机制，保证生产效率，并帮助避免早期失效。典型的维护周期为每年或行驶100公里，但应考虑轴承的应用和环境条件。即使得到了最好的照顾，轴承最终仍将失效，并且在发生这种情况之前制定一个程序来更换轴承具有良好的商业意义。
如果为应用选择了正确的轴承和尺寸，则该轴承将使用寿命更长，所需维护更少，从而实现了所需的精度和载荷。轴承的 90％使用寿命比L-10寿命长，这为更换时间表提供了一些指导。但是，有10％的轮胎会在此之前失效，并且恶劣的外部条件或润滑不足会使该数字更高。
故障的早期迹象开始显示需要更换迹象的
轴承会影响工艺效率，并可能影响生产量。如果不及时处理，故障可能会严重损坏机器并导致成本高昂的计划外停机。例如，一家生产等离子切割机的制造商注意到他们的轴承开始“骑车有点困难”，但并未将机器脱机进行更彻底的检查。随着时间的流逝，这台机器发生了故障，他们的生产线停了下来，每天的收入损失估计为124,000英镑。
定期观察以下简单指标可以节省时间和成本，并使生产平稳高效地进行：
聆听：接近使用寿命的轴承会发出更多的噪音。聆听机器发出的喀嗒声或刮擦声。
外观：不能有效工作的轴承可能会使机器停顿。外观检查还可能显示轴上有凹槽。轴或导轨表面上的金属微粒也是一个问题。
感觉：机器中振动的增加是轴承故障的警告信号。只需将手放在钻机顶部并感觉到这些振动，即可很好地表明轴承的状态。用手指在轴和导轨上滑过，可以感觉到一层薄薄的润滑剂。如果干燥，则轴承需要更多的润滑剂。
利用计划内的停机
在有计划内停机的任何时候，如果有任何早期的故障迹象，检查线性轴承并以最小的成本进行更换就很有意义。将它们从机器上取下并向里看–如果它们相当干燥并且润滑变色的话，明智的选择是更换它们，同时有机会作为计划维护的一部分。当需要更换轴承时，任何延迟都可能很关键。确保正确的备件库存是平稳运行的另一个重要方面。
所有故障指示器都可以衡量是否需要轴承维护，但有时故障仍然会发生而没有症状显示。除了适当的轴承维护计划外，火车操作员和维护团队还可以在日常工作中发现早期的故障征兆。确保轴承已选择和调整大小以匹配应用程序，并制定了计划的更换程序，以最大可能的机会避免意外的，代价高昂的故障。
主动维护和采取简单的步骤来监视和检查轴承性能可以成为标准程序的一部分。照料并定期更换过程的最低成本部分将有助于维持机器的准确性，效率，生产率和可靠性。花一点时间和金钱确实可以为您的企业节省很多。